Modernizacijom do samostalne izrade rezervnih delova

Kako bi mašine u okviru naše rafinerije nafte u Pančevu bile spremne za rad, neophodno je da u svakom trenutku imamo pouzdane i precizno izrađene delove za njih. Kada originalni delovi nisu više dostupni, naši inženjeri pronalaze rešenje – kroz proces reverznog inženjeringa.

Pod  reverznim inženjeringom se podrazumeva da novi izrađeni deo predstavlja kopiju originala, kako po pitanju dimenzija, oblika, tačnosti izrade, tako i po kvalitetu površinske hrapavosti i vrsti materijala. Ovakav tip inženjeringa obično asocira na 3D tehnologije, iako proces izrade replike može da se poveže sa bilo kojim alatom ili tehnologijama.

Proces reverznog inženjeringa delova opreme, pre svega rotacione, kod nas ima višedecenijsku tradiciju, tako da je u periodu od 1999. do 2002. godine, procesom livenja i kasnijom mašinskom obradom izrađeno više desetina komada opreme.

Proces reverznog inženjeringa nastavili smo do današnjih dana, a naši inženjeri su ga dodatno unapredili, tako što se tokom izrade 3D modela analiziraju i tehnički nedostaci originalnog rešenja, i tamo gde je moguće, implementiraju poboljšanja, u skladu sa savremenim tehnologijama izrade.

U poslednjih nekoliko godina, dosta smo investirali, kako u proces izrade tehničke dokumentacije (nabavka tehnologije, niza specijalističkih softvera i 3D skenera), tako i u oblasti izrade delova (nabavka CNC portalnog obradnog centra i softvera). Dok se trenutno planiraju dalja investiciona ulaganja u nabavku 3D skenera za delove većih gabarita.

Proces izrade delova

Proces izrade rezervnih delova uglavnom se dešava interno, dok se manji broj zahteva obrađuje eksterno, i to ako su aktivnosti van kapaciteta i resursa radionice u tom momentu.

– Upravo ta modernizacija doprinela je da se proces izrade delova izvršava u bezbednijem i sigurnijem okruženju za naše zaposlene, efikasnije, sa povećanim kvalitetom izvedenih radova, a uz zaokružen proces kroz nabavku opreme i obuku stručnih kadrova. Kvalitet izrađenih delova potvrđuju i izveštaji akreditovane laboratorije – objašnjava Saša Tonković, Rukovodilac pogona održavanja procesnih sistema i manipulacije Pančevo.

Jedan od poslednjih uspešno realizovanih poslova u okviru reverznog inženjeringa je izrada radnog kola pumpe koja pripada postrojenju „Duboka prerada“. Proces izrade radnih kola obuhvatio je sve prethodno opisane faze, kombinovanu primenu tradicionalnih tehnika izrade radioničke dokumentacije (dimenzije delova se dobijaju primenom različitih mernih alata) i modernog pristupa korišćenjem 3D skenera kako bi se dobio 3D model, korišćenje specijalističkih programa kako bi se dalje procesuirao model kroz određene faze, i na kraju, izrada samih delova na CNC obradnom portalnom centru.

Ovakva primena tehnologije i pristup biznisu doprinosi većoj pouzdanosti rada rafinerijskih postrojenja, kao i kvalitetu izvedenih radova na reparaciji i izradi opreme, a potvrdu tog kvaliteta naše kolege svakodnevno dobijaju od korisnika opreme.